电泳涂装运用在铝型材行业中是有很多好处的，大家在之前有了解过电泳涂装工艺或者是接触过电泳涂装工艺的人，肯定知道电泳涂装的应用范围十分广泛，可以用在汽车，航天，工业等多个行业。

　铝型材电泳涂装工艺的要求是比较高的，不锈钢316本色电泳，对于后期工业铝材加工成品率的提升有着很好的帮助，电泳涂装膜的品质很好，运用在铝型材行业可以很好的确保了涂膜的装饰效果，同时还具有较高的通透性，非常的突出了铝型材的金属质地。

电泳加工并不能难，但是我们也必须要知道黑色电泳加工也是有一定的标准的，不然质量是否合格我们都不知道，那么这种电泳加工的标准是什么呢？

   1、表面平滑

   这是基本的条件，如果表面都不平滑的话，那么基本的合格度都没有了；

   2、厚度均匀

   电泳加工必须要保证厚度是均匀的，这样不会看上去会有色彩的差异；

   3、表面无明显的裂痕

　做五金电泳加工必须严格按照流程走，自行车配件本色电泳，不能偷工减料，汽车配件本色电泳，要不然做出来的产品会达不到要求，虽然成本下降了，当是质量不合格也是一堆废品，现在我就把我们厂的一些流程写下来，让同行与客户来参考，看我们做的那些不足的地方，希望得到指点，改进我们的工艺，本色电泳，符合客户的要求。

电泳涂装在生产运行过程中，随被涂面积的大小而消耗槽中的电泳涂料，槽液的固体分下降，需及时(每班或每小时)补料，以确保槽液的固体分控制在±0.5%的范围内，当消耗(或补加)的电泳涂料累计使用量达到初始配槽液所用涂料量时称为一个更新期(turnover，简称T. 0)，以月/T.O表示，也可用涂装面积大的被涂物(如汽车车身)的数量来表示

　　实例说明：某阴极电泳槽的槽液容量为20t，固体分为20%。每天生产118件，每件的涂装面积 为30m2，采用厚膜电泳涂装工艺，平均涂膜厚度为30um，每月工作23天，电泳涂装的材料利用率为95%，所用电泳涂料的固体分为45%，涂膜的相对密度为1.3。