电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳;反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

电泳加工中，对于电泳前的表面处理，有何具体目标和要求？

　　电泳加工中，对于电泳前的表面处理，其在具体要求上，铸铁红色电泳，主要是要能够清除涂膜与涂件之间的表面障碍，

　　并将影响这两者结合的因素排除掉，以便来很好进行电泳操作，并获得好的加工效果。

电泳涂装加工，其实也就是一项对于工件表面上要求比较高的一个涂装工艺，也正是因为如此，镁合金红色电泳，对于电泳涂装加工工艺，如果是想要得到一个高要求的工件表面，我们其实也就是要直接的就对工件本身来进行前处理，也正是因为如此，就它进行处理的目的也就是会特别的明显。

电泳涂装加工之前进行处理，就它的导电性其实也就是会比较好，再者，就它的平整光滑性比较好的工件表面。就这个方面来讲，它其实也就是会有一个均匀，细致以及其膜厚为1~3μm，对于导电比较好的一个保护膜以及其磷化膜，对于这个磷化膜，它其实也就是能防止其预涂工件在其进行电沉积之前不能进行返锈。

电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。

电泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。

电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。

涂料的利用率高，高达95%以上甚至100%。由于槽液的固体含量低、黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。

涂膜的防腐蚀能力强，红色电泳，电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显著提高。

电泳涂料溶济含量低，一是有利于环保，二是生产安全性好。