电泳加工中电泳涂装的五个优点如下

  (1)电泳涂装有利于实现自动流水线生产，涂装节奏快、自动化程度高、工件经预处理后不必经过干燥等工序就可进行涂装作业，使生产效率大大提高。

  (2)涂膜厚度均匀，对阴极电泳来说，很容易通过电压调节将膜层厚度控在15 5m一355m中的任一值。

  (3)对工件表面的覆盖性能好，特别是工件有异形面及孔，本色电泳，电泳都能较好的覆盖。

电泳涂装工艺存在着以下三个问题：

（1）由于电泳漆的特点，合成的树脂必须是水溶性的。为了达到树脂水溶的目的，在聚合物分子链上常需引入一定量的强新水性基团。如：羧基（-COOH），羟基（-OH），醚基（-O-）等。

由于酯键、羧基和这些亲水性基团的存在，所以阳极电泳漆的耐碱性、耐盐雾性及耐用水

性能均不够理想。

（2）由于被涂工件作为阳极，粉末冶金本色电泳，电泳过程中被涂的基体金属及表面处理膜（如磷化膜）在电沉积过程中被析出而混入到漆膜中(见水会产生原电池反应)，光学器材本色电泳，这不仅使漆膜色泽变深，镁合金本色电泳，而且还降低了漆膜的耐腐性。

（3）电泳涂装时，由于在阳极区发生电解产生的氧气对树脂影响很大（主要是对漆液的稳定性），必要时还须加入剂。

电泳涂装各步骤的作用：

(1)    预清洗：清除金属碎骨及焊渣，消除磷化及电泳潜在的尘埃源。

(2) 脱脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的矿物油、润滑剂及冲压拉延油，提高磷化效果及减少带入电泳膜及电泳涂膜烘干时翻边及焊缝处易引起的缩水污染物。

(3) 热水洗：有效处理工件表面的遗留碱膜。

(4) 酸洗：除锈及活化金属表面。

(5) 表调：调整表面，以形成疏密均匀之磷化膜。

(6) 水洗及纯水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、碱及盐份带入电泳槽污染漆槽，影响漆膜。纯水电导率小于5 μs 。

(7) 电泳：在计量好电压及时间下，形成电泳膜。

(8) 纯水回收：回收水洗，减少漆液浪费，回收降低生产成本。

(9) 烘烤：使漆膜在高温160℃-- 180℃下熟化，固化。