电泳后水洗的目的，是除掉工件在电泳涂漆进程中粘附在堆积漆膜表面的浮漆，以避免电泳漆膜出现“花脸”，粘附漆液也会构成电泳漆膜再溶解等流痕状异常。

把漆膜表面上的浮漆彻底洗净，一般选用2~3次收回水洗，再加上1~2次纯水洗的办法。由于水的酸碱度及硬度都会直接影响漆膜质量，因而电泳后终究一道水洗有必要选用去离子水洗。在水洗进程中，不允许彼此磕碰，硅钢电泳涂装，因为此刻漆膜很软且带有粘性，极易损害表面。

总而言之，水洗在电泳加工是非常重要的一个进程，电泳涂装，紧记忽略了这个进程。

黑色电泳加工怎样控制质量

 在确定的条件下，带电粒子在单位电场强度作用下，锌合金电泳涂装，单位时间内移动的距离（即迁移率）为常数，是该带电粒子的物化特征性常数。不同带电粒子因所带电荷不同，或虽所带电荷相同但荷质比不同，在同一电场中电泳，经一定时间后，由于移动距离不同而相互分离。分开的距离与外加电场的电压与电泳时间成正比。

五金电泳加工的除锈方法

手工除锈五金电泳加工常见的是人们手用一些简易的工具，如钢丝刷，砂轮等将工件表面的焊渣，浮锈等手工清除、。 鉴于手工处理的局限性和“不彻底”性，质量的无法保证，效率的低下等问题，决定了它不能担当处理质量要求高，处理量大的电泳涂装除锈作业的主要任务。

物理除锈五金电泳加工物理除锈即机械除锈，凡用机械的方法将工件表面的锈鉵或其它杂清除。

（3）带电荷的高分子粒子在电场作用下定向沉积，因而电泳涂装漆膜的耐水性很好，矽钢电泳涂装，漆膜的附着力也比采用其它方法的强。

（4）电泳涂装所用漆液浓度较低，粘度小，由于浸渍作用粘附于被涂工件，所以带出损耗的漆较少。漆可以充分利用，特别是超滤技术应用电泳涂装后，漆的利率均在95%以上。

（5）电泳漆中采用纯水作为溶剂，因而节省了大量的，而且又没有溶剂和等危险，从根本上清除了漆雾，改善了工人的劳动条件和环境污染。

（6）提高了漆膜的平整性，减少了打磨工时，降低了成本。