电泳加工厂家告诉你工件在除油、除锈、水洗、表调、磷化等工艺中渗透在焊接夹缝内的液体很难排出，且水洗不能完全清除干净，在湿热条件下夹杂物极易造成工件泛黄、生锈。

   如果这些残液在烘干过程中不能完全干固，随后粉末喷涂以高温烘干时，残液由于热膨胀的作用将渗出焊缝，影响涂料与金属表面的结合，造成涂层的附着力下降甚至脱离。对此问题，黑色电泳加工，一般工厂采用高压喷淋及多次水洗，或是改变烘干工艺，提高烘干温度来解决残液在夹缝中的残留。

　　由于原漆的固体份较大，粘度高，若直接将其投入槽中，难以分散均匀，黑色电泳加工厂家，因此必须预先在配漆罐中用槽液将其分散稀释，降其固体份至35%左右，同时配比加入其它组份，搅拌均匀后，方可泵入主槽。

五金电泳加工的除锈方法

手工除锈五金电泳加工常见的是人们手用一些简易的工具，黑色电泳加工厂，如钢丝刷，砂轮等将工件表面的焊渣，浮锈等手工清除、。 鉴于手工处理的局限性和“不彻底”性，黑色电泳加工公司，质量的无法保证，效率的低下等问题，决定了它不能担当处理质量要求高，处理量大的电泳涂装除锈作业的主要任务。

物理除锈五金电泳加工物理除锈即机械除锈，凡用机械的方法将工件表面的锈鉵或其它杂清除。

五金电泳加工为什么要有前处理工序？

电泳涂装各步骤的作用：

(1)    预清洗：清除金属碎骨及焊渣，消除磷化及电泳潜在的尘埃源。

(2) 脱脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的矿物油、润滑剂及冲压拉延油，提高磷化效果及减少带入电泳膜及电泳涂膜烘干时翻边及焊缝处易引起的缩水污染物。

(3) 热水洗：有效处理工件表面的遗留碱膜。

(4) 酸洗：除锈及活化金属表面。

(5) 表调：调整表面，以形成疏密均匀之磷化膜。

(6) 水洗及纯水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、碱及盐份带入电泳槽污染漆槽，影响漆膜。纯水电导率小于5 μs 。

(7) 电泳：在计量好电压及时间下，形成电泳膜。

(8) 纯水回收：回收水洗，减少漆液浪费，回收降低生产成本。

(9) 烘烤：使漆膜在高温160℃-- 180℃下熟化，固化。