电泳终究一次去离子水洗的电导率应控制在≤20μs/cm，五金彩色电泳，电泳槽液所用去离子水的电导率应控制在≤10μs/cm，去离子水更换时应选用整槽更新的办法，生产中接连补加溢流。   电泳加工在进行电镀的时分，电堆积之后极间导电性并不会发生改变，但是有机涂层则就会由于它本身具备绝缘性能，因此在水性涂料进行电堆积涂装的时分，会跟着电堆积的进行，极间电阻发生明显改变。因此在进行技术设计的时分，必定的是要注意去依据涂装时分的办法，涂件的材质及其外表状态，针对性的来挑选办法。

电泳涂装肯有上述优点，所以目前电泳涂装应用较广，如汽车、拖拉机、家用电器、电器开产、电子元件等均可应用。

此外彩色阴极电泳漆的出现适合于各类金属、合金、如铜、银、金、锡、锌合金、不锈钢、铝、铬等的涂装，所以铝门窗，人造首饰，灯饰等方面均得到了广泛的应用。

在电泳加工中，存在下述四种过程：

（1）电泳加工带正电的水溶性树树脂粒子及其吸附的颜料，不锈钢彩色电泳，向阴极移动。

（2）电沉积带正电的树脂粒子到达零件（阴极）表面。形成不溶于水的沉积层，经烘烤后形成漆膜。

（3）电渗水份从沉积层渗析而出，横沥彩色电泳，当含水量下降至今5%~15%时，即可烘烤。

（4）电解水被直流电电解，放出氢与氧，由于电解导致渗透力下降，影响漆膜外观，降低漆膜附着力，增加电耗，因此，应尽量减弱水的电解。

  电泳加工厂家告诉你工件在除油、除锈、水洗、表调、磷化等工艺中渗透在焊接夹缝内的液体很难排出，且水洗不能完全清除干净，压铸彩色电泳，在湿热条件下夹杂物极易造成工件泛黄、生锈。

   如果这些残液在烘干过程中不能完全干固，随后粉末喷涂以高温烘干时，残液由于热膨胀的作用将渗出焊缝，影响涂料与金属表面的结合，造成涂层的附着力下降甚至脱离。对此问题，一般工厂采用高压喷淋及多次水洗，或是改变烘干工艺，提高烘干温度来解决残液在夹缝中的残留。