提到电泳加工涂装之前的外表处理，就此自身也就会有一个均匀，详尽，膜厚1~3μm，导电仍然会有杰出的保护膜(磷化膜)该膜不只能够避免预涂件在电堆积前不返锈，电泳涂装，并且能够进步涂膜的附着力及其质量。关于预涂件外表洁净度极高，不污染电泳槽液，涂件外表仍然湿润，以利于电堆积。

电泳加工涂装时分的具体操作办法：

依据电泳加工涂装的质量要求，电泳涂装加工，构成其外表处理工序的主要有五个，包含脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。脱脂除锈是外表处理工艺傍边为重要的一道工序，不只是因为此工序的处理本钱是整个外表处理工艺傍边一个工序，对于整个涂装本钱的影响可谓无足轻重。

电泳涂装各步骤的作用：

(1)    预清洗：清除金属碎骨及焊渣，消除磷化及电泳潜在的尘埃源。

(2) 脱脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的矿物油、润滑剂及冲压拉延油，提高磷化效果及减少带入电泳膜及电泳涂膜烘干时翻边及焊缝处易引起的缩水污染物。

(3) 热水洗：有效处理工件表面的遗留碱膜。

(4) 酸洗：除锈及活化金属表面。

(5) 表调：调整表面，电泳涂装加工厂，以形成疏密均匀之磷化膜。

(6) 水洗及纯水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、碱及盐份带入电泳槽污染漆槽，影响漆膜。纯水电导率小于5 μs 。

(7) 电泳：在计量好电压及时间下，形成电泳膜。

(8) 纯水回收：回收水洗，电泳涂装价格，减少漆液浪费，回收降低生产成本。

(9) 烘烤：使漆膜在高温160℃-- 180℃下熟化，固化。

电泳加工中电泳涂装的五个优点如下

  (1)电泳涂装有利于实现自动流水线生产，涂装节奏快、自动化程度高、工件经预处理后不必经过干燥等工序就可进行涂装作业，使生产效率大大提高。

  (2)涂膜厚度均匀，对阴极电泳来说，很容易通过电压调节将膜层厚度控在15 5m一355m中的任一值。

  (3)对工件表面的覆盖性能好，特别是工件有异形面及孔，电泳都能较好的覆盖。