RO器生产的纯水电导一般在10μS/cm以下,接近去离子水系统,而电泳涂装所要求的工艺用水一般在10μS/cm左右,因而RO出水水质能满足电泳涂装工艺用水的要求。
在传统的电泳后水洗工序中,喷涂涂装厂,采用UF装置在回收电泳漆的同时,利用UF液反工艺流程方向导入各清洗槽中清洗工件,后再用纯水冲洗一次即可,通常清洗液排放掉。
电泳后水洗的目的,五金喷涂涂装,是除掉工件在电泳涂漆进程中粘附在堆积漆膜表面的浮漆,以避免电泳漆膜出现“花脸”,粘附漆液也会构成电泳漆膜再溶解等流痕状异常。
把漆膜表面上的浮漆彻底洗净,喷涂涂装厂家,一般选用2~3次收回水洗,再加上1~2次纯水洗的办法。由于水的酸碱度及硬度都会直接影响漆膜质量,因而电泳后终究一道水洗有必要选用去离子水洗。在水洗进程中,不允许彼此磕碰,因为此刻漆膜很软且带有粘性,极易损害表面。
总而言之,水洗在电泳加工是非常重要的一个进程,紧记忽略了这个进程。
电泳加工价格又便宜,黑色能大批量生产,颜色稳定,均应。所以很多客户选择了电泳加工。
又怎么样避免电泳过后的产品硬 度不足的问题呢?我们可以电泳加工后,再喷一层光油,或是UV等
电泳区别于烤漆、发黑、电泳。电泳的原理是:把能导电的五金件挂起来放在“油漆缸”里,通过高压电后,使油漆覆盖在工件上面,绝非像烤烤漆一样喷上去。所以不容易掉色,但绝非用刀子来刮也不掉,这世界上还没有发明这个工艺,我这里所指的不掉色是指用手指甲或不锋利的东西来刮,不整片整片的掉漆。
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