黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。
静电电泳涂装加工时候的涂料利用率大幅提高:
一般空气喷涂时涂料的利用率仅为30%~50%,对多孔或网状结构工件,彩色电泳,涂料利用率还低于30%。
而采用静电电泳涂装加工时,涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面,铸铁彩色电泳,就这一点来讲,
显著减少了飞溅及回弹,涂料损耗大大减少,利用率上也就是提高了1倍~2倍。
电泳涂装工艺流程
1) 前处理
2) 电泳槽及其辅助措施
3) 后水洗
4) 烘箱
电泳涂装的示意图如下。工件首先需要清洗干净,并经过磷化前处理,经过水洗浸入电泳槽中,在工件与“相反电极”之间接通直流电。树脂受工件所带电荷吸引,并在工件表面沉积。将工件从槽中取出,经过适当水洗,不锈钢彩色电泳,进入烘箱或烘道中烘干固化。
电泳涂装在很多工业场合都有广泛的应用,而每一种应用各自都有不同的具体要求,使得电泳材料本身开发出多种配方体系,以满足各种不同的要求。
电泳工艺处理的作用
电泳工艺目的就是为金属产品表面涂上一层底漆,与喷涂等其它方式的工艺不同,这种底漆颜色比较单一,
一般为黑色或灰色,粉末冶金彩色电泳,但它的防腐蚀性能比其它方式要优,一般用作汽车零部件、汽车整车、
五金件等等金属制品的底漆涂装,适用于批量生产,但它的晒不强,因为是一般是环氧的成分。
电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷的涂料离子移动到阴极,
并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物,沉积于工件表面。
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